4日，国家“十一五”重点节能减排工程——大冶有色冶炼厂奥斯麦特炉配套项目之一的5号干燥窑经过一个多月的试生产，分析各项测算数据，该窑实现精矿干燥效果好、烟尘回收率高和尾气达标排放的预期效果，一年可从矿尘中回收铜金属约171吨，能为企业增加经济效益685万元以上。这是该厂发展循环经济取得的又一项技改成果。
此前，该厂在铜冶炼过程中，大量呈灰状的镉、锡、锑等稀有金属随着烟气被白白浪费掉。2005年后，随着稀有金属市场行情的一路看涨，该厂瞄准烟气回收这一“香饽饽”，通过加大技术装备的改造力度，将冶炼炉的烟气全部经电收尘器收尘，收尘率达95以上。含铜的烟灰则全部返回精矿仓，作为原料重新进入冶炼。据统计，目前该厂已从烟气中回收铜精矿4290吨，价值约2亿元。从中提炼的铅合金等稀有金属，每年还可直接增收4000万元以上。同时，收尘后的烟气通过余热锅炉年产蒸汽32万吨，直接转供给厂电解系统和制氧系统使用，每年节约用煤3万余吨。
为了最大限度实现“变废为宝”，该厂将诺兰达炉和贫化炉冶炼后的炉渣，进行铜精矿及附属金银综合回收，年回收铜精矿4万吨，含铜1.25万吨，价值约5亿元。尽管贫化炉炉渣中有价金属含量较低，但该厂仍然想方设法从中提取了工业洗煤用的重介质。一部分破碎后作为磨擦材料，一部分作为水泥生产企业的原材料，最大限度的挖掘了炉渣的经济价值。
水循环是该厂发展循环经济的又一创举。近年来该厂先后投入2000万元进行水循环的设备和技术改造，建起了两个总容量约为3000立方米的大型沉淀池。目前，该厂年污水处理量已从400万吨扩大到1100万吨，基本实现了污水在厂内循环。仅去年，该厂共处理工业废水970万吨，回收780万吨，为企业节约了资金1100多万元。
通过持续几年的设备改造和技术攻关，该厂闯出了一条发展循环经济的新路子，在让工业烟气、炉渣和废水成为了新经济增长点的同时，也多次被湖北省评为 “省质量效益型先进企业”，实现了经济效益和社会效益双赢的效果。
图为4日，大冶有色建安公司的一名职工正在为在建的奥斯麦特炉套基桩的钢筋。奥斯麦特炉是国家十一五期间重点节能减排项目，建安公司承建11个配套项目的建设，均要在10月15日前进入联动试车。其中， 110千伏二号总降压站将于本月底完工。