日前，安徽省质监局组织开展了全省生产企业铸造磨球产品监督抽查工作，本次监督抽查检验依据《安徽省铸造磨球产品监督抽查实施细则》，抽查的产品为铸造磨球。此次抽查涉及安徽省宣城及铜陵两市的45家生产企业，共抽查样品87组，其中合格61组，合格率为70.1%。
磨球是球磨机中的研磨介质，广泛用于冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料、炼铁高炉煤粉等行业的干、湿球磨作业中，磨球作为球磨机中的耐磨体，在易磨件中的消耗量占居首位。磨球在干式球磨机中承受小能量多次冲击及磨料磨损，必须具有一定的硬度、韧性和内在质量；在湿式球磨机中还要承受湿态介质的腐蚀，必须具备一定抗湿式介质腐蚀磨损的性能。
据专家介绍，本次对铸造磨球进行了7个项目的检验，其中3个检验项目（直径偏差、表面硬度及化学元素）出现了不合格情况。直径偏差项目主要反映铸造磨球的大小尺寸，其合格与否将会较大地影响到产品的使用性能及使用寿命。磨球作为铸造产品，其发展的趋势是要求其具有更好的综合性能和更高的尺寸精度。对于耐磨材料，要求其具有较高的硬度。磨球的硬度是由基体硬度和碳化物硬度、类型和分布决定的，基体硬度是通过合金化提高材料的淬透性，以获得硬度较高的基体组织。另外，合金元素的固溶强化作用也能在一定程度上提高基体硬度。碳化物硬度是靠合金化来改变碳化物组成和类型实现的。磨球的表面硬度未能达到要求与其基体的硬度和碳化物的分布和数量有关，这是由磨球生产时的化学元素、铸造工艺和热处理工艺共同决定的。此次抽查的铸造磨球有10组表面硬度项目达不到相应标准的要求，这将对其使用性能产生不利影响。化学成分反映出其他性能指标，例如Cr元素能够反映产品的耐磨耗性能。造成此项目不合格的原因是企业未能严格按照产品标准中化学元素含量的要求进行生产控制，此次抽查共有18组铸造磨球此项目不合格。