二重集团(德阳)重型装备股份有限公司(以下,二重重装)是世界闻名的装备制造企业和我国最大、最重要的清洁能源装备材料制造基地之一。建厂51年来,作为关系国家安全和国民经济命脉的重大技术装备龙头企业,二重重装在为我国国民经济和国防建设提供重大技术装备的神圣事业中,在我国装备制造业振兴壮大的历史进程中发挥着“旗舰”的骨干引领作用,显示了共和国
行业领军企业的卓越风采。
亮点之:填补多项国内空白,业绩骄人,行业地位突出
二重重装承载国家“自主开发”和重大技术装备国产化使命,坚持引进消化吸收和自主开发相结合,近年来紧紧围绕国家相继出台的《装备制造业调整和振兴规划》、《国家核电发展
专题规划(2005-2020年)》等
产业发展规划,坚持国家
政策为导向,积极调整产品结构,加大新产品研发力度,在核电、风电、火电、水电、石化、冶金、锻造设备等行业突破多项关键制造技术,累计47项产品填补国内空白,解决了多项国家“有和没有”的问题,及时满足了国家经济建设的需要,始终保持走在行业前列。
二重重装作为中国大型铸锻件和成套装备领域的领跑者,行业地位突出,并积极承担了行业责任。二重重装承担了中国重型机械工业协会大型铸锻件分会秘书处工作,也是“国家大型铸锻件标准化技术委员会”和“机械工业大型铸锻件行业标准化技术委员会”的主任委员单位,及时掌握行业动态,组织制定和编写行业规划为政府决策提供参考和依据,推动了行业科研、新产品开发工作和自主创新,组织起草60项现行大型铸锻件产品标准,负责主编的国家级科技刊物《大型铸锻件》和《中国重型装备》是我国大型铸锻件行业和重型装备行业的权威期刊。
亮点之:核电产品突破关键制造技术 达到国际一流水平
近年来,随着传统产品市场需求量下降和国家产业政策的调整,二重重装致力于以清洁能源装备为方向引领产品结构调整。按照《国家核电发展专题规划(2005-2020年)》及业内人士分析,到2020年,我国核电装备制造业将面临7000-7500亿元的市场需求。二重重装在加快推进核电事业发展,加快推进核电装备国产化的进程中,不断创造新的更加辉煌的业绩。按照“核老大、核优先、核严格”的核文化理念开展核电产品科研及生产组织,在国内最早研制出核电与压力容器用钢,全球最早突破第三代核电主管道锻制技术。目前已经具备了二代加和三代核电成套锻件制造能力,具备了以稳压器为代表的核电成台设备的制造能力,成为AP1000三代核电技术最领先的铸锻件和关键零部件供应商。从新浪网获悉,1月11日,二重重装在北京与国核技工程公司签订了三门核电一号机组和海阳核电一号机组主管道采购合同,并得到国家能源局的高度赞扬。据悉,第三代核电AP1000主管道是我国第三代核电AP1000自主化依托项目中唯一没有引进国外技术的核岛关键设备。
二重重装成功制造国内首支1100MW核电半速转子,打开了国家对特大型、高要求锻件不受国外垄断的先河。核电半速机转子是核电半速汽轮发电机组中关键零部件,直径大,重量重,锻造难度极大。从当前核电机组的发展趋势看,世界上1000MW及以上等级的核电汽轮发电机组大多采用半速机,而半速机转子的制造供应长期被极少数国际知名公司所垄断,二重重装经过不断
研究,成功锻制出国内首支1100MW核电半速汽轮发电机组转子,打破了垄断格局,并为在该领域参与国际竞争创造条件。
亮点之:风电产品系列化、批量化生产 设计制造国内领先
随着国家清洁能源产业政策的调整,2009年,中国风力发电总装机容量达到2630万千瓦,预计2020年风电装机容量将达到1.5亿千瓦。2009年,国内需求1MW以上风电增速机近8000台。按最新风电规划目标测算,今后几年1MW以上风电增速机的市场需求增长幅度在20%左右。
二重重装通过不断引进消化吸收和自主创新,2009年,在实现1.5MW风电增速机批量生产的基础上,成功开发了1MW、1.65MW、2.5MW风电增速机和1.5MW偏航及变浆减速机,实现了品种多元化、批量化、规模化,其设计技术和制造技术国内领先。目前二重重装已形成风电增速机生产线,并实现年产1000台增速机的产能。据悉,因风力发电工作环境恶劣、维修困难等特点,风力发电的关键技术在于增速机,同时作为风力发电重要组成部分的增速机也是风电设备制造的瓶颈。二重重装成功掌握其关键技术,将在风力发电设备上拥有大量的市场空间。
亮点之:国内目前唯一能够提供“三峡级”700MW机组 全套大型铸锻件的企业
一直以来,三峡水电机组大型铸锻件依赖进口,国产化能力、质量难以满足需求,受制于人。二重重装自20世纪70年代参与三峡工程建设技术论证,一直以服务三峡工程建设为己任,始终立足自主创新,勇于攻坚破难,先后成功研制了左岸机组叶片、上冠,右岸机组砂铸导叶,地下机组上冠、下环、叶片、电渣熔铸导叶、主轴、镜板等关键铸锻件产品,成为了目前国内唯一可全套提供三峡级大型水电机组铸锻件的企业,并具备了年产5台套的能力。二重重装先后为三峡、葛洲坝、龙羊峡、二滩等国家电力工程项目提供合格优质的铸锻件,产品各项指标满足了用户的技术规范要求,达到或超过国外同类产品的先进技术水平,可用于三峡级大型水电机组以实现替代进口。2009年底,国务院三峡工程建设委员会三期工程重大检查组会同国务院三峡办对二重重装的三峡水电机组用大型铸锻件进行了评审,认定二重重装通过自主研制,完全具备了700MW及以上大型水电机组关键锻件的成套制造能力,成为国内目前唯一能够提供“三峡级”700MW机组全套大型铸锻件的供应商。
亮点之:国内最强的中厚板、热连轧成套及备件供应商
二重重装拥有中厚板、热连轧成套设备从设计、制造、安装全套成熟技术,成为国内最强供应商。冶金设备是二重重装主导产品之一,自20世纪70年代起,先后为舞钢、重钢、本钢、鞍钢、武钢、宝钢、攀钢、邯钢、济钢、首钢、酒钢、韶钢等众多冶金企业提供了大量成套成线设备。其中,为宝钢生产制造的5000mm轧机被誉为当代中国“轧机之王”,出口波兰的2250mm热连轧机项目是中国成台套冶金设备首次出口欧洲。公司拥有“热卷箱”、“钢卷无芯移送式热卷箱”、“双轴传动滚切式定尺剪”、“三轴传动滚切式双边剪”、“中厚板热矫直机”、“双轴传动滚切式剖分剪”等多项热连轧机上使用的专利技术。
二重重装在冶金备件上成为国内最强的供应商,具有丰富的成产经验和业绩。生产的粗轧机、板坯轧机、特厚板轧机、型材轧机、冷热板带连轧机用的各种类型的锻钢热轧工作辊、冷轧工作辊和支承辊,经过多年积累与创新,创造了独特的轧辊制造新技术。公司率先生产出国内第一支5000mm宽厚板轧机特大型支承辊,改变了我国在特大型支承辊长期依赖进口的局面,成为国内最强的冶金备件供应商。
亮点之:国内最大等级的热模锻压力机制造商
锻压设备是二重重装的主要产品之一,在引进、消化、吸收国外重型锻压设备制造技术的基础上,拥有KP型、MP型热模锻压力机、平锻机、棒料剪、辊锻机、精整液压矫直机、闭式双点压力机、曲轴扭曲机等8个系列34个品种及相关机械手的制造技术。二重重装制造了以125MN楔式热模锻压力机为主5台机组组成前梁曲轴自动锻造生产线、100MN多向模锻水压机、80MN卧式挤压机及大型卷板机。先后为一汽、洛拖、西南铝等提供过不同等级、各种型号的压力机。目前二重重装自主研发生产的800MN多向模锻压机正在生产制造当中,800MN模锻压机将成为世界最大吨位的模锻压力机,二重重装也将成为国内最大等级热模锻压力机制造商。