在世界性的经济危机在大背景下，残酷的市场竞争和越来越高的用户要求，都向大家提出了新的挑战。促进工艺创新、提高质量水平，节能源降成本，成为瓦光阳热处理人不懈追求的目标。经过半年多的试验和探索，瓦光阳热处理成功地研究出轴承零件水剂淬火工艺。目前该方法已正式纳入正常的生产工艺之中，结束了多年来轴承行业单一油淬火的历史，也创造了在质量满足国家标准的前提下，GCr15钢使用范围扩大的新纪录。

　　从2009年初，在公司常务副总和技术副总的直接支持和关心下，由技术中心、热处理车间、理化检测等单位相关人员组成的技术攻关组，在相关的外部单位配合下，共同开始了轴承零件水剂淬火研究项目。在缺少相关资料和数据、经验的情况下，经过了多次的试样试验、力学性能试验、小批量产品试验、批量产品试生产，对水剂淬火技术有了深刻的认识，逐渐形成了一套成熟的工艺方法。对产品的质量、性能也愈加充满了自信。

　　经过半年多的运行，证明水剂淬火比传统的油淬火有着无可替代的优越性：

　　1.热处理质量、力学性能上水剂淬火显着优于油淬火。尤其是大壁厚GCr15钢零件，超过一定范围后，油淬后显微组织和硬度等指标是无法达到国标要求的，而水剂淬火在这方面有压倒性的优势。而且经专业性的力学性能指标测试，在疲劳寿命和承载负荷上水淬显着优于油淬。

　　2.水剂淬火大幅度节约成本。包括三方面：钢材代用、以水代油、节省电耗。用GCr15替代GCr15SiMn，在质量满足JB/T1255标准的前提下，比较保守地使用，GCr15滚动体可扩展到直径80mm，GCr15套圈可用至壁厚45mm，钢材代用，收益相当可观；以水代油，每吨水剂淬火液比每吨油价格低2,500.00元，且水剂消耗量显着少于油的消耗量；水剂淬火中零件的加热温度低、时间短，节省了电能消耗，这些都大大降低了轴承热处理成本。

　　3.更环保，更安全。淬火过程中没有油烟，无有害挥发物，杜绝了空气污染，也没有了火灾的危险性。

　　目前，该技术已申报国家发明专利。
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