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2009年美国铸件竞赛获奖铸件报道——美国北极星公司原型概念摩托车车架铸件一举夺魁!
发布时间:2010/8/3 11:26:00


摩托车开发人员设计了最轻量化、简洁而同时又是最复杂的铝合金车架铸件,该产品的整个开发过程,包括从接收到草图、模具制作、加工及运输才花了不到5周时间。
2009年美国铸件竞赛展示了铸造工艺优于其它制造工艺的各种优势及特点。车架铸件替代了超过20件钢组件;它减重并缩减了成本;它有复杂外形及厚薄不同的截面以满足产品的使用功能;与此同时,它使车架看上去更简洁、美观。难怪这件产品客户很感兴趣。“铸件生产过程的成功,使我感觉任何产品我们都能做!”,北极星原型概念摩托车设计者Greg Brew说。
2009年美国铸件竞赛上获胜的其余8件产品都有相似的成功案例,他们服务的客户领域有航空航天、牙科、农业、风能、矿业和军事领域。

北极星公司摩托车车架铸件 
美国 明尼苏达州Craft Pattern & Mold公司
材质:356铝合金 T6处理
工艺:自硬砂
重量:23.2kg
尺寸:30.5×47.6 ×115.6cm
用途:概念摩托车车架构件
原型:钢组件
◇ 替代了20多个构件的组合,成形了北极星Victory Core原型概念摩托车车架铸件。这种设计使油箱、进气口、进气箱、电路支架、座椅、发动机罩融合为一体。
◇ 样件在4.5周内交付至客户。
◇ 铸件比较原组件减重达30%。此外,自硬砂工艺的模具、工装费等投入明显比复杂的锻造模具、冲压模具、钣金模具、焊接组件等都低。从结构上看,铸造的车架产品从外形上看起来比钢组件车架更准确、坚固、耐用得多,而且铸造的车架能减少尺寸变化。

 


北极星“Victory Core”概念摩托车的设计理念是在海拔几千英尺高的一趟从亚利桑那州飞往明尼苏达州的航班上萌发的。Michael Song,北极星“Victory”摩托车的设计主管在与摩托车迷们聊天中了解到他们正在使用简化版的Victory自行车。Song想到了把自行车简化的理念运用到摩托车的设计当中。
回到在明尼苏达州的Medina的公司的工业设计部门后,工业设计部的总监Greg Brew很容易接受了这种理念。
“我们对于这种简化方案很感兴趣是由于它的挑战性,复杂的产品看起来往往都会显得很时尚”Brew说。北极星想制造一款既时尚又简约的产品。


获奖的其他优质铸件:


加油歧管 
加利福尼亚州 安大略省 Alum-Alloy 公司
材质:A356 T-6 热处理
工艺:砂型铸造
重量:4.313 kg
尺寸:63.5 × 48.26 × 20.32 (cm)
用途:空中加油中连接多个油箱
◇此类加油歧管已经被纳入美国空军飞机成套改装配件当中,歧管与机身有四处螺栓连接,并且和所有的燃料连接均采用可快速拆卸接头的软管。
◇ 使用此类加油歧管和相关配件的最终用户,因其独特的设计受到了美国空军的表彰。
◇因每年需求量很小(每年10件),所以砂型铸造工艺是较为理想的制作工艺。在接到订单后4~6周就完成了毛坯铸件的交付。

 


凸轮 
威斯康星州 哈特夫特市 Signicast Investment Castings公司
材质:8620钢
工艺:精密铸造
重量:0.499 kg
尺寸:直径4.128 (cm) 长 10.87 (cm)
用途:民用工业
转化来源:固体钢坯加工制造
◇ 铸件供应商可生产凸轮轨道及齿条,并采用近净型技术使得铸件上一系列突出部位同配件的相应部分相吻合。铸件供应商直接铸造出了该产品的星型尾端,取代了星型元件与机加工元件冲压成型工艺。
◇不存在机械加工、键槽加工及多元件装配,使产品总成本大大降低、研制周期大大缩短。
◇铸件减重使产品性能提升,并减小了转动惯量。

 


CVR 牙科排涎器经典系列产品
宾夕法尼亚州,格林斯堡市, Piad Precision Casting Corp.公司
材质:A020铝铜
工艺:半永久型铸模
重量:5.99 kg
尺寸:25.4 ×25.4× 44.43 (cm)
用途:牙科吸涎器
◇这件铸件的设计亮点是铸态孔、洞以及内部形态。有些铸件内壁及溢流口无法使用抽取钢芯的方法造型,所以铸件供应商使用砂芯。
◇ Midmark公司的Matrix选用A020合金来加强其硬度、机械性能及耐磨性。由于使用的材质具有较高的韧性及延展性,使得铸件外壳厚度达到最小,保证了铸件在重量及材料成本上都有所降低。
◇ 此铸件的独特设计在于将铸件外壳安装中的三个步骤结合为一体。若与先购买铸件外壳再进行底板安装相比,此铸件降低了7%的重量并缩减了14%的总成本。

 


农机索结 
印第安纳州 不莱梅市  Bremen Castings Inc
材质:80-55-06球墨铸铁
工艺:湿型粘土砂
重量:11.56kg
尺寸:38.1 × 22.86 × 12.7 (cm)
应用:农机部件联结接合
转换代替:五个不同的钢钣金件
◇ 此铸件代替了五个不同的钢钣金件,使其融为一体。原有的钢钣金件由复合钢材弯曲和焊接而成。
◇ 此类复合的单体铸件节省了其他零件的使用并且为用户及消费者提供了通用产品。
◇ 铸件供应商可提供加工成品件,此铸件的设计生产每年为用户节省2万美元的成本。

 


航空阀 
密西根州 阿尔蒙特市 Aristo-Cast Inc.公司
材质:356铝
工艺:精密铸造
重量:0.7 kg
尺寸:7.62 ×10.16 ×2.08 (cm)
应用:航空航天
◇为了能铸造出该产品的内部复杂结构,铸件供应商采用了熔融沉积快速成型技术制造原型,这些原型件帮助铸造工程师解决了复杂、特殊形状的成型问题。
◇低压半气动装置使金属液平稳充型并消除了会导致内部损坏、会使内部产生缺陷的气流。
◇铸件内部质量用X光进行检测。从接到订单至铸件产品交付,只花了21天。

 


缓冲臂 
密尔沃基市P&H Mining Equipment公司 华盛顿州斯波坎市 Spokane Steel Foundry公司
材质:AISI 4320钢
工艺:自硬砂造型
尺寸:83.82 ×22.86×35.56 (cm)
应用:大型地面采矿电铲
转化代替:钢结构
◇ 此铸件承受了铲斗底门开启与关闭过快产生的11350kg的力。一个铲斗底门的满负荷为103,058 kg。
◇ 铸件购买厂商及此铸件合作设计者P&H Mining 公司与 Spokane Steel Foundry公司表示:此铸件的设计生产使机加工时间缩短了40%,重量减轻了15%,而且单件节省成本46%,(每年节省约81,178美元)。

 


风力发电机尾鳍 
爱达荷州 海登莱克市 LA Aluminum Casting Co.公司
材质:A356铝
工艺:永久型铸造
重量:1.68kg
尺寸:58.42 ×13.97 (cm)
应用:风电发电机
◇ 1MW风力发电机尾鳍部件的脱落率为50%,而转用此类永久型铸造的铸件后,尾鳍脱落率不到1%,年节省顾客成本470,000美元。
◇永久型铸造的铸件经过喷砂处理,铸件表面的致密性及光洁度比原先的造型工艺更好。

 


美国军用目标定位装置 
科罗拉多州 科默斯锡蒂市 Precise Cast Prototypes & Engineering公司
材质:AZ91D 镁
工艺:石膏型铸造
重量:0.73kg (包含上下外壳)
应用:国防工业,目标搜索与定位
转化代替:复合材料、热塑性塑料、碳化纤维
◇ 在使用热塑性塑料及碳化纤维等复合材料时,后期再加工的时间会比较长,而使用此种镁铸件可节省数月的开发时间,并可节省大量成本。
◇铸件厂家解决了厚薄截面交错的问题,此铸件最小壁厚仅为0.1016cm。

 


国内统一连续出版物号:61-1133/TG |国内发行代码:52-94 |国际标准出版物号:1001-3814 |国际发行代码:SM8143
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