长安是中国模具之都，据罗百辉了解，受金融危机影响，现在的日子也不好过，其他地方的企业也没有好到哪里去。造成此种情况最主要是因为企业缺乏核心竞争力，产品档次不够高，受金融危机影响较大。模具行业与其他行业有所差别，在去年年底受影响不是很大，但是今年1-4月份受影响就很明显，5月份开始市场又慢慢回升了。信心不仅仅来自模具行业本身在制造业中的重要地位，更来自于庞大市场的刚性需求。模具市场本身也是一个全球化的竞争市场。随着“经济全球化”的推进，国际、国内各行业之间和行业内部的市场竞争日趋白热化，优胜劣汰已成必然，模具市场也不例外。值得关注的是，2007年1月1日中国将全面开放市场，舆论普遍认为：中国企业的经营环境将由国内市场国际化转变为国际市场国内化。另一方面，一些国际模具工业巨头为抢占先机早已入驻中国，譬如芬兰贝尔罗斯公司投入资金兴建深圳模具制造厂、富士工业技术株式会社与三井物产株式会社一起组建的三井富士汽车模具公司落户烟台、美国科尔亚洲公司与中国东风汽车模具公司合资建立武汉东风科尔模具标准件公司。这无疑将加剧中国模具市场的竞争态势。过去与国外相比，中国最大的优势莫过于低廉的劳动力。日本政策研究学院教授桥本久义认为，一般来说中国模具与日本模具相比是“1/3的成本、1/2的质量”。但随着《新劳动法》的颁布实施，劳动力成本提高，中国企业的优势渐失。日本、美国的企业不遗余力地增强在高端模具领域的竞争优势，而中国也必须提高产品档次，依靠技术升级来降低生产升本，这已经在业界达成共识。据了解，长安镇也非常注重这一点，通过努力相信会有很大进步。但现在也有一个问题，科研创新在人力、物力上投入都很大，这对民营企业来说还是很有难度的，而中国模具市场民营企业占据了很大一部分，希望政府能看到这一点，给我们提供一个平台，在技术上在资金上都需要政府的力量。面对危机，需要政府、企业的双重配合，共同应对五金模具业面对的行业问题。   

  二、模具市场存在无序的价格竞争 

  面对严峻形势，国内大部分的生产企业在谋求市场占有率方面最为直接和有效的手段是价格，企业之间的竞争依然没有摆脱低层次的依靠价格拼市场的格局，利润的急剧下降使得许多企业难有作为，面临着很大的生存压力。在激烈的市场竞争中，反映在各行各业中的无序不良竞争最为突出的表现形式是“大打价格战”。以江西省快走丝线切割企业为例，在1995~1996 年之间，加工结算价格是0.01~0.012元/mm2，至1998年已降至0.006元/mm2，而现在是0.004元/mm2，按成本计，.004/mm2元可保住成本，但却有部分企业按0.002元/mm2来接订单，结果导致南昌市八家线切割企业联合起来对付这家不良竞争企业。又如南昌市永兴机械厂原承接的高速公路护栏网塑料冲模（长3m，要冲100多个孔），造价10.3万元/副，却被一家小型模具企业以6万元/副买走。  

  1）各类模具定价方法千差万别、五花八门，给不良竞争留有空间，一些模具企业钻了“定价不准”的空子。目前，各类模具定价方法有八十年代中国模协编印的 “各类模具定价手册”、上海模协和昆山模协制定的计算方法，以及各地模具企业自己按“八参”（即模具复杂程度、材质、工序类型与工序量等）计算法计算出的模具价格。比较而言，上海、昆山模协制定的计算方法较简单、准确；  

  2）在各企业的工序协作中，不同类型机床加工的“台时”费用也无统一标准，譬如加工中心，一般60~70元/台时（有的50元/台时），而在南昌市曾创下300元/台时的记录，致使企业间的正常协作成为难题；  

  3）模具材料是模具成本中一个重要项，钢材价格上涨对模具成本的影响很大，模具材料因供货渠道不一样，价格差别较大。譬如Cr12MoV一般是14元/kg，市场价15~16元/kg，W18Cr4V厂家直接进货70元/kg，而市场价80元/kg等。  

  针对上述情况，根据江西省广大模具企业的要求，建议中国模协在上海模协与昆山模协编制的“各类模具定价方法”的基础上，适当吸收其他模具企业先进的定价方法，编印成定价方法手册，并把各类型模具加工设备，特别是如慢走丝线切割机床、数控加工中心、电火花机床、精密磨床、坐标镗床等大、精、尖设备的台时费用，以及主要模具材料参考价格等编印成手册，以利模具企业间工序协作和模具业务的洽谈、计算。  

  三、“五个转变”指导模具市场良性竞争  

  中国社会科学院工业经济研究所王钦博士在分析中国汽车模具市场竞争时指出的“五个转变”，完全适用于对中国整个模具企业，对各地模协参与引导竞争具有指导意义。  

  1．从减税让利竞争向提供公共服务（售后服务）和优质产品竞争转变，只有把企业引向比优质产品、优质服务的竞争，企业才能从设计、制造、质量、管理上不断创新，行业才能壮大。而打“价格战”，粗制滥造，企业只会走向破产。  

  2．国内市场竞争逐渐转向国际市场竞争。  

  从2005年中国模具进出口情况来看，进出口总量为28.06亿美元，比2004年增长21.79%，其中进口总量为20.68亿美元，比2004年增长14.07%，出口总量7.38亿美元，比2004年增长50.31%。由此看出，各地模协应组织本地区有实力的企业积极主动承接国外订单，并加紧组织对诸如多工位级进模、大型汽车覆盖件等主要进口模具的“国产化”，以此拓宽模具营运空间。  

  3．要从低端竞争向高端竞争转变  

  要想摆脱只能依靠“价格”拼争市场的局面，企业必须制造出在技术含量上高人一筹的产品。哈佛大学的一份研究报告指出：成功的国际化企业90%都拥有自己的核心技术。来自国家知识产权局的权威数据显示：在企业申请专利量排名中，前十名中没有中国大陆地区企业的身影。由此可见，在核心技术创新能力上的差距，使得中国企业很难跻身“高端产品”的行列，只能亦步亦趋跟着国外企业的脚步，进而使用“杀伤力”和“自伤力”都极强的“价格战”去冲击“低端市场”。  

  再来，模具行业是高新科技、高资金密集行业，“大而全”发展模式已不能适应竞争要求，要完成从低端竞争向高端竞争转变，各地模具企业就必须加强大协作、大分工，以一大批“小而精”、“小而专”、“小而特”企业来护拥几家大型龙头企业来参与国内、国际市场竞争，并广泛加强与高校、科研院所的合作，借助高校的科技实力来提升企业的模具水平。  

  江西省模具工业协会在引导企业按“精”、“专”、“特”方面发展做了一些工作，譬如江西凤凰光学仪器集团的模具中心以小型精密冲模、压铸模、塑料模为主，进贤兴源模具有限公司以一次性注射器注塑模为主，南昌金达模具有限公司以蜂窝陶瓷模为主等，这样可以“专中求精”。  

  4．产业由个体竞争向产业集群竞争转变  

  当今市场竞争，不是单个企业技术经济实力的较量，而是产业集团的技术经济实力的拼搏。因此“产业集群”势在必行，如浙江北仑、宁波余姚、台州黄岩、深圳、河北黄骅等模具产业群，江西省创建《南昌模具城》也是基于这方面的考虑。  

   5．由单一层面的技术、工艺装备竞争向人才、管理等层面全方位的竞争。  

  企业参与市场竞争，核心竞争是人才的竞争，“得人才者得天下”，企业要创新技术、开发新产品、制造一流的模具、提供一流的服务，没有相关的“人才”是不可能办到。为此，模具企业要把引进人才、留住人才、科学用好人才、培养人才放在多项工作的首位来抓紧、抓好。  

  随着时代的进步和中国市场经济的健全，中国模具企业积极参与国内外竞争已经成为“离弦之箭”。在这种大趋势下，“价格战”模式无论从主观和客观的要求上都必然并且必须停止下来。只有痛定思痛走出一味依靠价格搏命市场的“薄命策略”，中国模具企业才能真正在国内外市场占有一席之地。 

  四、模具行业依托结构调整提升核心竞争力 

  未来拼的是产品的核心竞争力，国内国外都一样，中国模具行业要发展下去，我们企业和政府都需要在技术研发创新上下狠工夫。深圳市模具技术协会专家委员、模具网CEO罗百辉分析指出，“模具行业要注意结构调整，大力发展高附加值的产品，走精、专、强路线，在‘蓝海’中创造新的增长点。” 

  在美国，模具工业被认为是“美国工业的基石”；在日本，模具工业更是被推崇到“进入富裕社会的原动力”这样高的地位。尽管我国模具规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值比较低，相反很多中高档模具还依赖进口。在中国，此前国务院通过的《装备制造业调整和振兴规划》中也把提升模具及其制造装备的技术水平作为其重点内容，在国家16个重大科技专项基础装备功能部件（关键部件）项目中有关的模具项目专项，也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。另外，中央一系列提振内需的刺激计划也给模具市场带来机遇。罗百辉指出，如何在汽车、航空、医疗器材、新能源方面有所建树，抓住4万亿元总投资建设项目的商机，把国家战略、新兴产业都变成模具行业实实在在的订单，还需要细分市场，锁定目标客户，多元化经营，以模具制造为核心，延伸产品链，积极为模具下游产业提供装备、产品，满足不断增长的市场差异化。