——访中钢集团邢台机械轧辊有限公司
2012年8月25日，中国铸造协会文化与传媒中心记者专程来到河北邢台，慕名造访了中钢集团邢台机械轧辊有限公司（以下简称“中钢邢机”），就中钢邢机给力打造绿色铸造工程所取得的骄人业绩，在中钢邢机办公室主任王齐柱、安全环保部部长李维山、工程装备部刘科长等陪同下。记者进行了深入调研与采访，深触感受了中钢邢机笃行绿色铸造理念的十大炫目亮点。
◇ 亮点之一：倾心、倾情、倾力打造花园式工厂
记者走进中钢邢机的大门，满眼看到的是，一条条笔直、整洁的柏油路，其两边是翠绿草地与高大法国梧桐、松柏等树木怀抱下的一排排高大、宽敞的厂房。厂房格调划一—大面积的米黄色勾勒天蓝色的边框。占地百余万平方米的整个厂区整洁悦目：蓝天白云之下，一处处树荫华盖、草坪、花坛、水池等构成的绿化景观加上阵阵悦耳的鸟鸣，使人以为进入了宜人的园林。尤其是那第一眼映入眼帘的中钢邢机主楼——典雅壮观、气势夺人；进入生产车间，看到工人们在有序而紧张地操作着，车间里的各式设备布局有序，醒目之处悬挂或张贴着有中钢邢机文化特色的关于注意生产安全、产品质量和注意节约的大幅标语或警示牌；生产原料、工具、待检品、成品、回用品都有标识明显的放置区，涂覆深绿色油漆的通道清洁得无一杂物；尤其引起记者注目的是，在每个车间的大门附近都设有一块或几块展示板，上面布置有光荣榜、公司下发文件、车间生产工艺规程、生产进度和产品状况统计、产品质量检查报表等，彰显先进先行、规范运作、笃行绿色生产理念的现代化大型企业风范。
据了解，在原有良好绿化基础上，自2006年至今，中钢邢机又先后投入2,000余万元进行厂区环境建设，栽植了法国梧桐、青桐、银杏、栾树、雪松、白皮松、柏树、海棠、合欢、火炬、金叶槐、玉兰等乔木共计30余种4,000余株，还栽植了三叶草、红花酢浆草、高羊茅、早熟禾、麦冬等植被26万m2。目前，公司厂区总面积123万m2，绿地面积46.22万m2，绿地率达到37.58%，绿化覆盖率达到52.3%，早在2009年，中钢邢机就被评为“全国绿化模范单位”。
◇ 亮点之二：给力投入，减排治污成效斐然
记者了解到，自2006年起，中钢邢机先后投入2多亿元，实施节能减排重点项目建设，调整能源使用结构，推进节能减排的技术进步。其中斥资1,500余万元，引进城市煤气取代燃煤，陆续拆除了4座煤气发生炉、10座燃煤干燥窑、1座燃煤退火窑、4座燃煤热处理炉，全部改为煤气加热炉、电阻加热炉及燃气干燥窑等，“煤改气”工程将传统燃煤加热方式改为使用清洁能源——煤气，结束了企业50多年使用燃煤窑热处理的历史，彻底解决了生产中燃煤烟气造成环境污染的棘手问题。 2011年，“干燥窑煤改气项目”获得了河北省“以奖代补”环保专项资金58万元的支持。
在“十一五”期间，中钢邢机投资100多万元对生产过程中产生粉尘的污染源进行了治理。对铸钢、铸铁分厂砂处理系统和铸钢木模车间全部安装了除尘设备。于2006年投资520万元对30t电弧炉除尘系统进行改造,安装了烟尘在线监测设备并与市环保局联网，可实时监测电弧炉周边污染物的排放状态。
2009年,中钢邢机提前完成了“十一五”减排任务，实现了COD排放量在2005年206t基础上又消减160t，总量控制在46t；SO2排放量在2005年400t基础上消减160t，控制在240t水平。2011年，中钢邢机污染物排放量已降至SO2 10.9t/年，COD3.13t/年。
2010年，中钢邢机投资1,830多万元建设污水处理系统及回用工程，采用“除油池+接触氧化池+反应沉淀池+超滤+反渗透除盐”工艺，该系统工程日处理污水量达2,500 m3。处理后的“中水”全部回用于厂区绿化、冲厕及补充生产循环用水等。这项工程于2011年通过了环保部门的验收，根据邢台市环境监测站的监测，提前超额完成了邢台市政府下达的“十二五”减排任务。
◇ 亮点之三：真抓实干，构建系统节能体系
中钢邢机以落实目标责任、实施风险抵押承包为平台，以加强能源基础管理、实施信息化建设为手段，以深入“对标”挖潜、实施管理和技术创新为支撑，全面推进系统节能。
健全工作机制，推进体系运行。为加强企业能源管理提供组织和制度保证。中钢邢机组建了“节能管理委员会”，形成了企业一把手负总责、分管领导具体抓的工作机制，下设“节能办公室”，负责日常管理工作。各二级单位也相应成立了一把手总负责的节能管理机构。企业有60余名专、兼职管理人员负责节能管理日常事务。加强能源管理制度建设，规范能源管理。根据年度预算目标，每月进行能源管理活动及主要能源经济指标分析，在总结上月工作的基础上，针对生产、经济指标上存在的问题进行分析、改进，并将解决方案细化落实到责任人。
◇ 亮点之四：责任到人，有效实施风险抵押能源管理制度
中钢邢机以各单位上一年度生产能耗及办公能耗为基准，将全年目标分解细化成各项具体指标，并制定了详细的指标核算方案。自上而下、包保到户、责任到人，将能源管理的指标和责任层层分解落实到各个管理部室、每个生产分厂、车间、班组及各个操作岗位。并将风险抵押承包方式首次引入装备管理系统，确定了6大类17项攻关项目，组织进行“节本降耗”技术与管理的专业攻关，形成了上下结合、专群结合、逐级包保的管理模式。成立了由生产、技术、质量、计量、设备等组成的抵押承包工作组，负责日常管理运行的分析总结，对各项工作进行考核指导，加强了抵押承包过程的管理受控。能源管理主管部门对各单位承包指标进行实时监控。尤其对异动现象，及时帮助各承包单位想办法、定措施。每月对各单位承包目标的完成情况进行分析，上报抵押承包工作组，对指标的异动进行会诊，共同制定措施，交承包单位执行。
“风险抵押承包”管理模式的运行，以压力和动力的有效传递，充分调动了各岗位员工的节能主动性。从生产管理、技术改进、操作优化、设备改造入手不断提升能源管理工作，从细节上规范能源控制，使节能降耗真正覆盖到全员、全方位和全过程，化为实实在在的具体行动。例如通过改进装炉量，热处理能耗总体下降了2%；2011年办公耗能同比2010年减少了171万元。
◇ 亮点之五：借力信息化技术，夯实能源基础管理
为实现能源运行数据获取准确、并及时进行统计、分析和管理，原来人工采集、统计、汇总数据的方法已不能满足能源管理的需要，中钢邢机加强了能源运行有效管理与精准考核。通过完善信息化系统，积极推进能源管理中心建设，实施能源数据的实时采集与统计。截止目前，主要耗能工序约1.7万个点的数据采集，主要生产单位，如冶炼工序、热处理工序的每炉生产数据、设备数据、能源数据均已实现了实时网上统计与查询，对及时掌控能耗过程，实现能耗动态管理提供了科学支撑。
◇ 亮点之六：能效对标，狠抓重点工序的能耗管控
在中钢邢机，冶炼工序耗电占总电量的40%以上。为加强此工序的过程控制，开展了以“标准化”为核心内容的“标时标耗”管理，有效降低了重点工序能耗。“标时标耗”就是通过对冶炼过程的分段用时、能耗统计，制定出不同产品在不同设备上的每个阶段的标准用时及标准单耗，通过ERP管理系统，对每一炉的生产情况进行统计、对比、分析，以便制定节能措施，不断改善操作过程，降低产品在冶炼过程中的能耗。“标时标耗”管理的开展，使管理者能尽早发现冶炼过程中的异常状况，及时采取纠正措施，细化过程管控。各相关单位通过“对标—改进—提高标准—再对标”“标时标耗”管理，通过PDCA循环改进，冶炼工序的能耗年度同比降低了3%。
◇ 亮点之七：以“管理与技术创新”为抓手，向系统节能要效益
以风险抵押承包调动员工积极性，以生产过程的自动化、数字化、准时化、标准化控制，推进能源管理工作由过去的单体节能向系统节能转变，拓展和促进了生产系统、技术系统共同开展、相互促进的创新。
在生产系统，冶炼工序引入了类似“列车时刻表”的准时化生产管理模式，以每次出钢到下次出钢为生产运行时段单元，将出钢时间作为节点，各工序在运行时段内将各项生产准备工作按时完成，确保准时出钢。同时建立了理念为“不按时生产就是生产事故”的考核办法。各生产环节准时率的提高，减少了工序间的等待时间，事实上就是避免了生产能耗的浪费。
充分利用工序间的余热，将热量带到下一个工序，以减少二次加热能耗。例如，针对锻辊生产工序多、过程复杂，容易产生工序间配合过程中的不当间歇产生能耗浪费问题，在充分考虑锻辊连续化生产的各环节后，确定锻辊的辊坯热转，充分利用锻件余热进行下一工序的热装。这一措施的实施，全年可节省煤气与电力约300多t标煤。
实施优化技术工艺。工艺路线决定产品80％以上的成本。中钢邢机针对重点耗能工序——锻造工序的煤气消耗，加大技术创新力度，进行了重点攻关，实施“电渣熔铸辊坯再锻造工艺优化”、“大锻钢支承辊锻后热处理工艺优化”等多个工艺优化项目。结果缩短了操作时间，避免了能源消耗的浪费。其中，高铬轧辊预热工艺改进项目，缩短工艺周期7至11个小时，全年可节约煤气20%以上。据统计，2011年实施各类工艺优化改进60余项，降低能源消耗费用900多万元。
强化电力需求管理，降低能源成本。结合“避峰填补”，2011年，中钢邢机对峰谷用电办法进行了修订，对各单位、尤其是重点单位的峰谷用电指标进行调整。各生产单位在生产中严格按规定时间安排大功率设备的使用，加工单位将设备维保与检修时间安排在峰段进行，热处理工序制定峰谷电的模拟送电程序，对每一炉的装炉时间与电费进行最佳状态模拟优选，进而指导热处理工序的“峰谷用电”管理，
◇ 亮点之八：依托技术改造，提高能源利用率
推广节能减排新技术，对实现能源管理精益化有重要支撑作用。2011年，在企业资金异常紧张的情况下，中钢邢机对涉及节能减排的项目优先启动，安排节能减排固定资产投资项目8项，完成投资2800多万元。以新节能技术对设备进行改造，提高能源利用率。
中钢邢机对能耗较大的工业炉窑进行重点改造治理。如在离心铸辊生产线上了“差温热处理炉”，使离心铸辊热处理时间缩短40小时，全年节省煤气783万m3。对锻压分厂的加热炉进行了蓄热式改造，改造后加热炉入炉空气温度提高到800℃，热效率提高到30%。对煤气加热炉的不锈钢换热器升级为碳化硅管换热器，空气预热温度提高150℃以上，节约煤气13%。这些设备升级改造项目，提高了能源综合利用率，减少了污染和能源消耗，节能减排效果明显。
中钢邢机建设的污水处理及回用工程投入运行后，污水排放达到国家一级排放标准，厂区污水全部回收循环使用，减少了新水用量。在对厂区内职工浴室全部进行感应开关节水改造。由于用水量显著减少，改造后年节水8万余t，蒸汽用量年减少2,678t，节省费用100多万元，节约能耗280t标煤。另外投入116万元更新的16台新型变压器，节能泵、冷却循环凉水塔等节能项目的实施，均取得了超预期效果。
2011年，节能17，095t标煤，万元产值综合能耗完成0.46t标煤，比2010年下降6%，吨产量综合能耗同比降低13.92%，实现能源降本金额3,380万元，超出年度计划的80.60%。已连续3年被评为“河北省优秀节能单位”。2011年，荣获河北省“‘双三十’节能目标考核优秀单位”。
◇ 亮点之九：减排环保与循环经济发展共赢
节能减排的责任主体是企业，落实节能减排是贯彻“科学发展观”、落实“基本国策”的体现，是企业履行社会责任，提升企业管理水平、经营效益和市场竞争力，获得可持续发展的保证。如上所述，通过拆除燃煤炉窑和热处理设备使用新型环保能源，实现了城市管道煤气改造和电能改造，彻底结束了50多年用煤的历史；实施了电力系统节能改造和炉窑除尘装置改造等一系列节能减排项目，使所有炉窑废气得以减少并受控。建成的“中水工程”，实现废水的零排放。生产中产生的废弃物全部得以回收利用，废气和废弃物实现零排放，中钢邢机节能减排工作居全行业先进水平，社会效益显著。2012年，中钢邢机荣获了“中国绿色铸造示范企业”荣誉称号。
中钢邢机采用先进节能减排技术，实施设备改造升级，有效降低了能源消耗，减少了污染物排放，优化了生态环境，彰显了企业的社会责任，在行业内树立了“低碳经济、绿色制造”的典范，同时赢得了国家政策支持。所完成的大型锻造设备改造、中水站项目建设已通过国家财政部审核，将得到1，363万元的中央预算内资金补贴；离心铸辊生产设备节能改造通过了国家发改委的评审，得到了540万元的节能奖励。
中钢邢机积极响应地方政府“还邢台青山绿水、走生态发展之路”号召，持续加大节能减排力度，为确保除尘效果而安装的布袋除尘器运行良好、稳定达标，还将布袋更换期限由两年一次改为一年一次。为杜绝电炉烟尘污染，采用了“两级捕集”技术，烟尘捕集效率达99.8%。
◇ 亮点之十：绿色制造之树结硕果
绿色制造是综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。眼下，冶金行业不景气。但无论钢铁制造业也好，机械制造业也好，总有企业在逆境中得以发展，原因之一是这些企业由于在绿色制造方面有所建树，收获了“资源优化”和“环境友好”的硕果。勿容置疑，绿色制造无论在现阶段还是今后发展，都是制造业可持续发展的必由之路。
中钢邢机牢固树立企业经济效益与社会效益协调优化的管理理念，坚持绿色产品制造按照对环境影响尽可能小、资源消耗尽可能少的原则，在产品设计、制造、包装、运输和使用、报废回收处理的整个产品生命周期等方面取得了良好的成效。
在产品设计上，在重点技术领域及关键技术、重大关键技术研发、战略新兴技术与新兴产业、低碳经济与节能减排科技工作、重点技术的推广和科技成果的转化应用等方面有计划、有步骤地全力推进，研制出适合不同轧机、不同材料的轧辊系列产品，主导产品已扩展到14类/170余项。
在产品制造上，深入推进“工艺革命”。持续提高“两率一比”目标，即提高工艺出品率、锻件出材率和“净毛比”，持续推进工艺改进，着力开发具有自主知识产权的新材料、新工艺。自主研发了以高速钢轧辊、5m以上宽厚板轧辊、大型锻钢支承辊、铸造工具钢轧辊等极限轧辊制造为代表的一大批当今轧辊制造最高水平的新优产品。这些产品大幅度提高了生命周期，减少了消耗，广泛应用于宝钢、武钢、鞍钢、包钢、沙钢等战略客户的现代化轧机上。
在产品包装上，充分考虑不同用户产品季节、气候、地理位置、运输方式等因素，坚持实施个性化包装，大力固化单板层积材在包装领域的使用，推进单板层积材在铁路封车封装中的使用，回收铁路封车材料枕木多次重复使用。同时，引进防锈领域的新产品、新技术，既提高了产品的防锈、保护性能，又降低了消耗，减少了污染。
在产品运输上，坚持铁路优先,科学规划物流方案，积极拓展公、铁联运“一站式”服务，提高铁路发运率。整合运输资源，最大限度降低物流成本。
在产品报废回收处理上，以实现呆旧资源价值利用最大化和经济效益最大化为目标，围绕废辊、料头、钢铁屑分类、废旧物料、闲置设备、备品备件、呆旧资源等的综合利用，成立资源再利用工作小组，强化呆旧资源进行分类梳理和管理，逐项研究制定各种资源价值利用最大化方案，有计划、有重点、有组织、有层次地开展废旧物资源化工作。
中钢邢机联手用户单位——上海宝钢，共同落实“环境经营”和“绿色制造”的新理念，共同建设环境友好、资源节约、生态文明企业，共同开展轧辊绿色制造技术研究，绿色产品再设计，研制开发辊耗低、轧制量高、使用性能优的更加节能、环保轧辊产品，为低碳经济、循环经济的发展做出了新的贡献。
后记（记者杂感）
铸造，在中国是一个古老、传统的制造业，对社会文明进程做出了不可磨灭的贡献。近代，铸造业囿于种种原因，长久以来成了一个污染环境不轻的工业门类，业已在民间形成了不良口碑。由于报考者稀少，近些年来，许多院校纷纷取消了铸造专业。当前我国，除少数大型企业，如本篇介绍的中钢邢机生产设备精良、铸造技术先进、环保措施到位以外，多数中、小铸造厂点生产设备陈旧、技术及工艺落后、一般很少顾及环保问题。建国之初建立的一些铸造厂，大多无除尘设施，有除尘设备的也是破旧不堪而急待改造；据报，我国铸铁冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5 %，铸铁熔炼采用冷风冲天炉、手工造型为主的铸造厂占90 %～95 %；生产现场环境恶劣作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90 %以上。怎能不令人担忧。
我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上，现在有一种“资源漏斗”的说法，是对高耗能产业的形象描述。有资料介绍，我国铸造生产中，材料和能源的投入占到产值的55 %到70 %，当属一大个“资源漏斗”。在我国每产1t铸件，约散发50kg粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1,000 m3,造型和清理排废砂约1.3 t到1.5 t。我国铸造行业每年排污物总量为：废渣300万t、废砂近1,650万t、废气110亿m3。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度。
中国业已是个世界铸造“超级大国”，2000年迄今，我国的铸件产量始终在全球稳坐第一把交椅。可是从环保的角度说，这个“第一”不见得是件好事。在一个严重污染环境的国度里生产的铸件越多，则对环境的污染损害越大，对本国和本地区的环境破坏也越大，所欠下的环境孽债就越多。我国铸造业要求得科学、可持续发展，必须正视严峻的环境问题之现实，审时度势摈弃那种以牺牲环境、戕害国民为沉痛代价、盲目求所谓“发展”的可怕观念，而当学习中钢邢机这样的企业，以对环境高度负责的态度谋求发展。若把妥善实施环境保护与铸造业协调发展定义为“绿色铸造”，那么，我国绿色铸造技术发展的基本战略目标应当是——从铸造生产的所有环节抓起，全面研究和开发那些符合清洁生产要求的铸造技术，以提高生产率、降低能耗、不使用有毒原材料、改变铸件的“傻大黑粗”形象，改善现场作业条件，实现污染物的达标排放和有效处理。最值得强调的是，当着力从铸造技术本身出发，加紧研发和采用一系列有益于环境保护的铸造新材料、新工艺、新设备。为实现真正意义上的绿色铸造战略目标，不能等到污染产生了才去被动地治理，而应当采用那些铸造先进适用技术，避免和减少环境问题，以获得生产与环保的双赢。根据以上的描述，可见实施绿色铸造乃当务之急，而中钢邢机正是从生产的所有环节抓起，全面研究和开发那些符合绿色制造要求的先进技术和管理模式，打造园林式厂区，不断提高生产率、降低能耗、减少排放。堪称我国实施绿色铸造的一面鲜红旗帜。
改革开放、特别是最近十多年来，中国工业的高速发展同时，引发、积累的环境问题已经引起政府和民间有识之士的严重关注和不安。十多年前，我国政府就发布了《全国生态环境保护纲要》。可是时自今日，人们对环保意义的认知程度和反响的差别还是很大。由于环境危害大多具有较长的潜伏期而不会使人即刻受伤或毙命，于是好多人缺乏环境伤害的危机感和前瞻意识，再加上国人要命的“中国特色”——只有“到了最危险的时候才发出吼声”，环境恶化害人的事情就变得更加可怕。中国可怕膨胀的人口和粗放型的经济增长方式，将使空气、水、土地、生物等环境要素遭破坏，自然灾害频发，资源支撑能力下降，使民族生存空间收缩。如果不迅速转变生产与生活方式，人类历史上突发性环境危机对经济、社会体系的最大摧毁，出现在中国的可能性绝难避免。倘若如此恶性衍变，试问，我们、尤其是子孙后代何以生存？！
中国正在进行人类历史上最大规模的工业化与城市化进程。在过去的50多年中，中国的人口增加了一倍，生存空间却减少了一半。在中国生产了世界最多的铸件和日用生活品，消耗全世界最多的煤、钢、铁、铝、镁、铜、锡、锌、稀土等等，还有第二多的石油。我国耕地的人均占有量只是世界平均水平的1／2，淡水是世界平均水平的1／6，草地是世界平均水平的1／2，我国45种主要矿产的现有储量，再过5年将只剩下24种，15年后将只剩下6种。按世界人均占有淡水量测算，中国能养活3.2亿人；按世界人均可耕地数测算，中国能养活2.6亿人；按世界人均占有林地测算，中国能养活1.7亿人。1／3的国土被酸雨侵蚀，七大江河水系中劣五类水质占41％，沿海赤潮的年发生次数比20年前增加了3倍，1／4人口饮用不合格的水，1／3的城市人口呼吸着严重污染的空气，城市垃圾无害化处理不足20％，工业危险废物处置率仅为32％，全球污染最严重的10个城市中，中国占5个。1997年，我国因空气和水污染造成的直接经济损失达GDP总量的8 %以上。目前，我国万元工业产值耗水约90 m3, 是发达国家的7倍，工业发达国家初期、尤其是近百年来的恶劣环境问题已经在我国陆续出现。
有道是“不比不知道，一比吓一跳。”我们有理由并毫不夸张地说，中钢邢机在薛灵虎总经理的带领下，以其先觉、先行者的英姿，不仅自觉开创了令人翘首的绿色铸造之大业，同时也为子孙后代的生存与福祉积下了大德。（文/田世江）
中钢集团邢台机械轧辊有限公司简介
中钢集团邢台机械轧辊有限公司（简称“中钢邢机”）始建于1958年，2006年4月，整体加入中国中钢集团公司。是中国政府投资创建的国内第一家专业生产冶金轧辊与冶金成套设备的冶金机械及备件制造企业，是目前世界上产出规模最大、品种规模最全、装备技术最优、综合实力最强的冶金轧辊研发与生产企业和中国最重要的焦炉、连铸和干熄焦等钢铁生产设备生产企业之一，是我国钢铁工业的重要支撑力量。
中钢邢机坐落于具有3000年城市历史的河北邢台，厂区占地面积130万m2，工业厂房面积40余万 m2，企业资产总额50亿元。在岗职工5,680人。
公司由一个国家级企业技术中心、一个国家级轧辊研究所、两个工作站（院士工作站和博士后科研工作站）、一家主体公司、六家专业子公司（邢台轧辊设备制造有限责任公司、邢台轧辊异型辊有限公司、邢台轧辊线棒辊有限、邢台轧辊小冷辊有限责任公司、邢台轧辊机电工程有限公司、邢台轧辊运输有限公司）构成。
公司以各类黑色及有色金属轧制用轧辊、钢铁冶金成台（套）设备及风电、核电装备大型铸锻件为主导产品。拥有世界上同一工厂中最完整的铸钢、铸铁、锻钢三大系列多条轧辊生产线，是世界唯一一家产品范围涵盖了棒材、线材、管材、带材、板材、型材等全部黑色和有色制品轧制的专业轧辊生产企业。目前轧辊年生产能力18万t，其中铸钢轧辊4万t，铸铁轧辊10万t，锻钢轧辊4万t。产量超过目前位居全球第二的企业50%，超过目前位居全球第三的企业100%。轧辊产品国内市场综合占有率达40%以上，其中冷热连轧机用各类轧辊占国内市场份额70%，大型型钢轧机用各类轧辊占国内市场份额85%；全球市场占有率约15%。是世界钢铁巨头和国内外知名钢铁企业首选首供的重要合作伙伴。
钢铁成台套设备主要产品有钢铁生产用各种规格的方坯、板坯、异型坯连铸机，焦炉护炉装置、成台干熄焦设备、钢板表面处理设备、冷轧开卷机等。研制生产了国内第一台干熄焦设备、第一台小方坯连铸机、第一座6m以上大型焦炉护炉装置。目前，年生产能力8万t。目前国内市场占有率连铸机达25%以上，大型焦炉护炉装置达60%以上，干熄焦设备国覆盖率达40%以上。是国内唯一一家与日本新日铁签订战略合作伙伴并取得其技术支持的企业。
近年来，公司依托强大的技术装备优势，实施相关多元发展战略，相继开发船舶、军工、清洁电力等领域市场，在能源设备、 建材机械（包括水泥磨机辊）、模具钢以及有色初轧机辊套等方面形成一定业绩。大型铸锻件产品通过中国船级社CCS认证；燃汽轮机、蒸汽发电机转子等产品已通过认证，并与美国GE公司、德国西门子公司等形成合作，在非钢铁类、机械类产品领域上实现突破。
在全球金融危机持续蔓延，国内外经济环境错综复杂的形势下，面对世界钢铁需求低迷、中国钢铁行业整体微利运行甚至亏损的严重冲击，中钢邢机以“调整结构扩市场、保持优势上总量、提升管理谋业强”为发展主线，大力调整市场结构和产品结构，全面实施精益化管理，保持了持续稳定运行的良好态势，成为全球轧辊行业的风向标企业。